铸造铝棒进程熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造进程。铸造铝棒加工主要进程为：

（1）配料：根据需要生产的具体合金的商标，计算出各种合金成分的增加量，合理搭配各种原材料。

（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并经过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有用除掉。

（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，经过深井铸造体系，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

铝棒生产线大致分为熔铸车间、模具车间、揉捏车间、时效车间、包装车间、成品库房、铝棒库房。公司总的生产流程：熔铸车间→铝棒库房揉捏车间→时效车间→包装车间库房→成品仓

下面分别对熔铸车间、揉捏车间、时效车间、进行重点剖析。

熔铸工序的终目的是生产出符合要求的铝棒，而要生产出这些铝棒，就要经过流程：熔炼→铸造→锯棒→铝棒均匀化→冷却、洗棒→铝棒进仓。

1、熔铸车间

熔炼工艺流程：装炉→熔化→拌和完全熔化→

加入废料→熔化→加入废料→完全熔化→撒覆盖剂和打渣剂→扒渣→拌和→取样、炉前剖析→加al-si（sl-cu，cr增加剂）、mg锭→拌和→取样、炉后剖析→成分调整→精炼→扒渣复盖→

静置

2、铸造

3、锯料

4、铝棒均匀化

5、冷却、洗棒

（二）揉捏工序

揉捏工艺流程：压前预备→揉捏→拉伸矫直→锯切成品→

装框修口

1、揉捏前预备

2、揉捏

3、拉伸矫直

4、锯切成品，修口装框

（三）时效工序

6061-t6状态:固溶热处理后冷却以到达高强度.不再进行冷加工。

6061-t6511状态:固溶热处理后冷却以到达高强度,然后加以校对调直工艺。

6061-t651状态:固溶热处理后冷却以到达高强度.然后经拉伸机进行冷拉伸,以消除热处理后的剩余内应力,到达以后深加工后不变形以保证机加工产品精密度。