今日给我们讲一下铝型材揉捏出产过程中操作机器的五大留意事项

1.铝棒装炉
要根据出产排单要求和模具实践状况，加装长度适宜、原料正确、外表光滑无凹槽、质量（结晶、成份、致密度、无过烧）确保的铝棒。并留意不同铝棒的识别、距离。留意装炉方位及链条宽度，留意彼此紧靠不松动（用角铁阻制，不釆用高温易软化的铝材）防止塞炉，留意转移装炉作业时铝棒不松动及坠落，防止人身伤害及设备事端。常常查看链条，销钉，转轮，涨力柱等设备结实状况。常常检测铝棒实践温度，外表数值的数据（不超560度），停机时间长时要恰当降温（520度以下），常常查看喷火枪作业，循环风机作业，冷却水（水泵）等设备是否无缺。

2.操作揉捏机

揉捏机操作手在正式操作前要留意以下事项，以确保出产的正常，安全及连续性。

（一）查看设备是否正常，机器各运作件是否在原位，滑板的润滑状况，感应装置行程开关是否动作，紧固件（镙丝）等是否松动，循环冷却水是否开启，油位是否够，油温是否正常，油泵有无异声，工进速度是否正常，动作转化是否正常。

（二）查看棒炉状况（参照第1条），查看揉捏中心线，查看揉捏筒的加热状况，加热外表动摇状况。牵引机，料床，后部设备作业状况。各种操作工装具维修五金工具（模，垫，压饼，压板，夹子，榔头，钳子，板手，起子，镙丝刀，撬棍，隔热毛条，整形工具等）是否在作业现场固定方位，行车，模具加热炉是否正常。各种淬火冷却风机是否作业。各种测量工具是否齐备正确。

（三）现场是否有无关闲杂人员，是否有维修保养人员，是否有参观考察人员，是否有新进学习人员，应根据实践状况以安全榜首为准则别离对相关人员进行劝止，问询，提示，预防，解说，培训，辅导，示范等，对无领导作陪的外来人员必要时作好保密作业。统筹按排出产，班组人员，留意各工序间的衔接有序。

（四）了解出产内容，出产要求，出产顺序，出产时作好相应的实在数据记录，字迹条理清晰，标淸出产日期，做到可核对，可追溯，可借鉴，可引用。对出产型材的图纸，表单，资料，文件等要预先预备并熟知于胸。

3.铝型材拉伸
（一）在冷却床上的铝型材在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦，拉扯，重叠，拥挤，环绕在一起，应彼此间预留一定的距离。对易弯曲，出料长短的型材要及时处理，必要时作好彼此间的维护处理。

（二）铝型材拉伸要在型材冷却到50度以下（裸手能紧握）方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，不能全消除型材内应力而在时效前后出现弯曲，扭拧，功能不良等绝对废品。

（三）因毛条有阻热散发效果，装修外表要求高的型材要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一从而发生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，壁偏厚型材更要留意。

（四）留意宽厚比高的，悬壁长的，弧度大的，壁厚巨细悬殊的，形状奇怪等型材的小脚，薄齿，长腿，圆弧面，歪斜面，开口，视点等的受力状况，防止型材局部或点状尺度变形，扭拧，螺旋等缺点发生。

（五）拉伸量的操控在1%左右，例如25M的型材拉伸量应在把该型材拉直后再拉伸25CM左右，但绝不能超过2%。出产中应根据型材出料实践状况和各种具体要求（开口尺度，外表质量，外形尺度，内径尺度，壁厚巨细，延伸率等）加以调整，在彼此对立的技能要求中寻求能同时满意各种具体要求的拉伸量。拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花（鱼鳞）痕，延伸率低，硬度偏高发脆（塑性低）。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效（淬火）也无法提升硬度，型材易弧形弯曲（俗称大刀弯）。

（六）为操控拉伸变形量和更好的操控整条型材的尺度变化，要采用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及弯曲形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用使用。必要时拉伸型材中心要有人控持扶正或塞垫以确保头中尾各段之间的垃伸尺度符合型材要求。

4.铝型材锯切装框
（一）在运送架上的料要将料头和接痕相对应，型材彼此间不得碰擦，长短料要作好彼此间的维护。型材要前后摆直，切断面不得歪斜。多查看架面毛条，塑件的包裹状况，留意同裸露的铁架等尖锐硬质金属相碰擦。

（二）氧化，喷涂，喷砂，弯圆，冲孔，资料，锯切，包装，时效，天然材，等不同后加工要求，不同原料的型材，要别离装框转运。

（三）装框时留意对悬臂比长型材，壁薄材，圆弧材，开口材，实心小截面材，板材，外表高要求材，互扣，自扣或不易分离的型材等要留意装框的方式和方法，以及必要的辅助工具，衬纸衬套等。垫条（衬垫）要上下对应，摆放正确，距离恰当，数量适宜，（有些易变形，高外表型材不得放垫条）能接受型材重量和一定的加力，不能过多推放，叠放。需架空装框的型材须架空堆积。

（四）留意型材堆积在框中的方位，防止两端轻重，造成型材起堆，滑落等事端。留意锯切速度，锯切面毛刺状况，调查锯床喷油巨细加以调整。留意锯床压料状况（行程，轻重）。锯切操作时要留意力会集，防止人身安全伤害事端。锯切时严禁在型材两外侧用力，防止在锯切中型材夹锯，造成打料动作发生进而瞬间即既损料又伤人。

（五）留意铝屑要吹净，毛刺要刮除，距离要恰当，吊运要安全，叠框要对齐。叠框数量不能超过公司规则的4层数量要求。

（六）抬料装框要轻拿轻放，小料，薄料，长料，扁材，实心小料等易弯曲的料中心要有人抬料，并留意翻倍定尺长度（锯切，氧化夹头留量）是否会对后道工序（锯切，氧化，包装，吊运，运输）的加工出产发生难度，影响效率，乃至无法正常加工出产。

5铝型材时效转运
（一）时效时尽量按照原料，厚薄，巨细，硬度要求，功能要求相同类似的型材放置同一炉中进行时效处理。时效的型材要严厉按照该炉型材相对应的时效工艺进行严厉操作，不得擅自更改，不得敷衍了事。

（二）留意调查循环风机，循环冷却水作业，密切留意调查点火加热状况，炉内升温误差状况，炉内升温速度状况，保温状况，并留意炉门的升降安全和密封性。

（三）高温燃烧环境下留意油，气的走漏状况，通风状况，留意安全。

（四）吊运装卸料框留意坠料，留意行车及料框同本身的安全距离。

（五）时效炉内禁滞留人员，须进入炉内作业时要做好相应的维护，须有成年人在外调查维护。炉内杜绝可燃易爆物携入，禁用作烘烤，取暖，睡觉等非出产性用处。

（六）不同后加工要求的型材不得并料并框，应根据后加工要求连同流程卡（制作传票）别离转入各出产部门。如实做好工序各表单记录，以便核对。交接班要当面交代清楚当班状况。