作为工业铝型材厂家在生产工业铝型材时会遇到有裂纹产生的现象。铝型材表面产生了裂纹，影响了使用效果和美观度，就只能报废处理了，这无疑增加厂家的生产成本。那么今天我们就来分析一下裂纹产生的原因。

1、 铝棒通过挤压机模具挤出铝型材，头端上压过快，尾端跑速使得铝都跑入死区，从而产生裂纹。

2、 挤压比过大、挤压温度国高、挤压速度过快都容易造成工业铝型材挤压裂纹。

3、 压力不均匀，或者换挡时速度转换过快。

4、 挤压模具设计不合理，模孔金属流速不均匀。

总结出了这么多原因，我们就要根据原因来找到解决的办法。

1、 放慢铝型材头尾端的挤压速度。铝型材停机印前端和尾端是死区或铝棒的表层铝，杂质多，质量差。

2、 采用合理的挤压比，模具温度、挤压筒温度、铝棒温度要严格按照生产要求控制，选用适当的挤压速度。

3、 提高挤压机台工人的责任心，挤压机调速平稳，压力均匀，换挡时手动操作。

4、 技术人员对模具进行设计时要考虑到金属流速，设计合理。

做到以上几点以后就能大大减少工业铝型材的挤压裂纹产生，从而提高生产效率。